A INDÚSTRIA DE CERÂMICA VERMELHA - 2 - FORNO A GÁS

DESAFIOS - INVESTIMENTOS

Consultor: Prof. Rafael Jácome

Investimento com gás chega a R$ 800 mil

          A construção de um forno túnel para a utilização de gás custa cerca de R$ 800 mil, enquanto que um forno tradicional sai por bem menos: R$ 35 mil. Mas o investimento vale a pena, devido as peças de cerâmica vermelha queimadas no forno túnel a gás, são de melhor qualidade que as produzidas da maneira tradicional. Nos fornos tradicionais, o calor é distribuído irregularmente e o material não sai padrão, porque o calor fica mais em cima.

          Outra vantagem do forno a gás é a flexibilidade. Caso a cerâmica precise ser produzida em menos tempo, a velocidade de queima pode ser acelerada, sem alterar o resultado final das peças. O trabalho é mais inteligente, já que o processo é automatizado. A utilização do forno a gás permite também um reaproveitamento de energia e dessa forma, o calor que sai do forno não é mais desperdiçado. É utilizado em outros dois locais: na estufa (local fechado com cerca de 80ºC) e no pré-aquecimento, processo posterior à estufa que prepara a cerâmica para ir ao forno e no qual a temperatura oscila de 100ºC a 120ºC.

          Apesar do gás natural custar mais que os combustíveis tradicionalmente utilizados pela cerâmica vermelha, a relação custo-benefício é vantajosa. Isso porque tendo os produtos me lhor qualidade e valor agregado, é possível conseguir mais pelas peças. E a maior rentabilidade contribui para o pagamento do combustível.

          Além de controlar a poluição e reduzir a emissão de substâncias nocivas ao meio ambiente, esses fornos permitem mais qualidade dos produtos e da queima, bem como economia de energia e da organização da empresa. Entretanto, a utilização de 100% de gás natural como combustível nem sempre é viável em termos econômicos, e por isso, pode-se também optar pela utilização da serragem, que pode garantir a energia de base para o aquecimento da carga.

          Para sobreviver, setor terá de queimar produto sem poluir. Vivendo uma fase de readequação, a grosso modo, terá que extrair argila e reparar os danos causados pela extração, queimar os produtos sem poluir o meio ambiente e produzir peças em conformidade com as normas da ABNT.